怎样解决印版厚度不均匀引起的质量故障问题
当橡皮版厚度不均匀时，印版版面就有高低的差别，版面高的地方会出现糊版，低的地方会出现着墨不全的现象，会使印刷的时候显得不清晰。为避免发生这样的现象，即墨印刷公司对采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小块，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异相对较微。成型后的瓦楞纸板，如果表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰质量缺陷。对此若采用全面加大印刷压力来弥补的话，则容易出现文字、线条版面起糊的弊病。
送纸滚轮位置不适引起的质量故障：
如果送纸滚轮位置没有调整好，印刷后的纸板在输送过程中，由于纸板上的印迹尚未干燥，被滚轮滚擦到后，就会造成印迹转移现象，使纸板上的空白版面起脏。对此只要把送纸滚轮调到纸板上没有印刷版面的部位，就可避免该故障现象的产生。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在偏薄的局部印版的背面多粘一层胶布，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和版面着墨的瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故。
色序不当引起的质量故障：
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构印刷过程中，由于纸板上的第一色的印刷图文因为墨量大，干燥速度慢，就极容易使印迹转移而造成版面起脏。为避免这一情况的发生，即墨印刷公司告诉我们，在堆放、搬运瓦楞纸板时，应轻搬轻放，不能采用一些不良生产习性进行搬运。只要将面积小的版面放在在第一色组印刷，将面积大的版面放在后面进行印刷，可以有效的避免这类现象的发生。
