在印刷生产时怎样提高印后加工精度
由于设备精度下降，机器调整不当，纸张变形的三个问题，提高印后加工精度令很多印刷厂感到非常麻烦，下面由即墨印刷公司来给大家介绍这些问题的产生以及解决预防办法。
一、设备精度下降
在印后加工设备中，自动烫金机和自动模切机的结构基本相同，主要有给纸、主机和收纸三大部分；工作原理也基本一样，其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规，以及帮助印品定位的导纸系统。
经长时间使用，机器各部件磨损，精度下降，使系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行，对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下，牙片和弹簧反复运动会产生较高温度，造成金属疲劳。这样，牙片的钢性和弹簧的弹力下降，导致叼纸牙叼纸压力不够，从而导致印品在前规位不能准确定位。
为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准，应合理使用设备，不能让机器每天24小时连续不停运转和极速运转，要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态；平时应对机器各个部件加以润滑，对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。
二、机器调整不当
在烫印、模切过程中，叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边，在压印时纸张产生滑移；递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调，使输纸不到位或；中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小，特别是输纸系统的各压纸轮压力，启动时还应注意由慢到快。
三、纸张变形
纸张变形的情况有两种：
1．纸张裁切不规范，出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边；裁切时不要反复敲打纸边，以免造成波浪纸边。
2.纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中，使纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形，各工序应及时交接，滞留时间不宜过长，同时采取一定的保护措施防止纸张水分的流失。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失，应通过调节温、湿度适量补偿，使纸张含水量恢复到原来的标准状态。
即墨印刷公司告诉我们，导致加工精度差还有很多原因，只要我们在加工过程中注意各个环节，并进行总结，在操作技术和工艺技术上严格把握好，就可以避免这种情况的发生，从而使制造产品达到合格的标准，提高生产效率。
